智能模架生产管理系统

智能制造新引擎 · 数字化转型新标杆

从研发到运维的全生命周期管控平台

高效生产智慧管控

- 核心优势 -

智造未来

深度融合物联网、大数据、人工智能技术，打造全流程数字化管控平台，以技术赋能生产管理升级。

全局一体协同

贯穿技术研发、生产制造、供应链管理的协同体系，打破信息孤岛，实现各环节资源共享与高效协作。

全流程管控

实现从项目立项、工艺设计，到生产执行、质量管控、设备运维的全流程覆盖，保障生产各阶段的精细化管理与持续优化。

模架智造

为模架生产厂商提供一站式数字化服务，通过数据驱动决策，提升生产效率，降低运营成本，助力企业实现智能化转型。

- 系统架构 -

- 传统模式痛点 -

① 效率低下，交货延期

生产效率低，项目周期无法保证

② 成本失控，利润微薄

材料、人力浪费大，利润率低

③ 质量不稳，试模反复

精度靠经验，标准不统一，返工率高

④ 信息孤岛，管理粗放

各部门数据不通，依赖人工，决策滞后

⑤ 人才短缺，经验难传

依赖老师傅，新人难上手，风险集中

- 自动化生产流程 -

- 核心功能 -

标准化、可视化、实时化

♦ 标准化分解模块
将复杂工艺拆解为可量化工序，配套图文操作手册与AI质检标准，确保每步操作零偏差。
♦ 可视化看板
利用可视化看板，实时呈现各工序进度、设备状态、人员操作情况。
♦ 以数据即时性驱动敏捷管理
利用二维码扫码、传感器、RFID 等设备实时抓取工序执行数据（如设备运行状态、物料消耗数量），消除人工录入延迟。

一码贯通全链：物料DNA级溯源

原料入库

扫码登记物料信息，自动生成唯一二维码标签，从源头建立精准追溯起点

工序流转

扫码记录工件经过的每道加工环节，自动关联操作员及耗时，确保工艺合规。异常工序即时锁定，避免缺陷流入下一环节

质检绑定

质检员扫码调取工序数据，录入检测结果，同步上传图文报告。不合格品触发拦截指令，并追溯关联工序责任

出库溯源

成品二维码生成完整档案，客户/售后扫码可查看全生命周期数据。质量问题快速定位至具体批次、工序甚至供应商